超声波传感器在叉车式AGV物体测距中的应用
相较于传统人工搬运，在物流智能化需求迅速增长的推动下，叉车作为搬运的核心设备，也越来越向智能化的进程快速演进着，叉车式AGV作为一大热门类型，已经在工业制造、物流、仓储等行业中发挥重要作用。AGV具有高效、灵活、独立、安全等特性。AGV也逐步替代人工完成装配、搬运、堆放、卸载等工作，为智能工厂、智能车间做出重要贡献。 尽管AGV叉车已经进入到一个快速发展期，但在实际使用上，依然面临一大难题。如何实现精确定位，自动路径规划，目标托盘的搜索，检测，对孔，搬运及装卸工作，成为各大智能叉车厂商首要考虑的问题。因为一些仓库货物放置环境复杂，人工/货车放置托盘的位置不够精确，导致无人叉车依靠传统的机械限位或者单目相机识别的方式无法准确识别托盘，常常出现无人叉车对接托盘位置偏移角度较大，进而导致进叉失败，若托盘摆放位置与设定位置存在一定的距离或角度偏差时，叉车将叉取失败并需要人工处理，大大降低整体运输效率。 超声波传感器需要两部分，发射器和接收器。在最标准的配置中，它们尽可能靠近并排放置。当接收器靠近发射器时，声音以更直的方式从发射器传播到被检测物体并返回接收器，从而导致较小的测量误差。还有超声波收发器，其中发射器和接收器功能集成到一个单元中，以最大限度地减少物理错误。离开发射器的声波在形状上与离开手电筒的光比激光更相似，因此必须考虑传播和光束角。随着声波离发射器越来越远，检测区域将在水平和垂直方向上增加。这个不断变化的区域是超声波传感器根据波束宽度或波束角度而不是标准检测区域给出其覆盖规范的原因。厂家比较这个波束角时，建议验证波束角是波束的全角还是与换能器直线的变化角。 光束角的次要影响是设备的范围。一般来说，窄波束会产生更大的检测范围，因为超声波脉冲的能量更集中，可以走得更远，才能消散到无法使用的程度。相反，更宽的光束会将能量传播到更宽的弧中，从而降低预期的检测范围。选择理想的光束宽度在很大程度上取决于应用。较宽的光束更适合覆盖较大的区域和一般检测，而较窄的光束则限制检测区域，避免误报。工采网提供的MaxBotix 料仓料位超声波传感器 - MB1210是一款可以远距离测量（可到7.65米）的低成本的超声波传感器。它不仅具备实时校准功能，而且对于距离不同的目标还可以连续可变的增益以得到更精准的数据。较宽的供电电压：3.3V ~5.5V，低功耗也使得它适用于电池供电系统。与MB1210相同性能的同系列产品中，还有可以测量10.68米的更远距离的超声波传感器MB1260。对于室内环境的料仓料位测量，这个系列的产品是一种优秀的解决方案。 料仓料位超声波传感器MB1210特征：声功输出高 实时校准，抗噪音连续可变增益低功耗适合电池供电系统可以自由运行测量或者外部触发测量工作温度-40°C ~ +65°C (+85°C极限)可测距离长达7.65米（可选10米）
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