Hatakeyam — 应用Solid Edge，大大加快了钣金操作速度

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Hatakeyama 有限公司（Hatakeyama）为工业机械制造罩壳，包括由钣金加工而成的挡泥板以及伸缩罩。挡泥板覆盖在整个机器上可保护操作者免受杂散材料芯片伤害，并保证工厂环境安全；伸缩罩有助于保护机器的运动部件。

1999 年，Hatakeyama 开始使用 3D 计算机辅助设计（CAD），以与客户设计偏好保持一致。目前，公司设计部有 23 名工程师在日常工作中均使用产品周期管理（PLM）技术。

Hatakeyama 制造集团对解决方案进行了更新，采用 Siemens PLM Software 的 Solid Edge® 软件以及 Siemens PLM Software 合作伙伴 CADMACMAC sheet SEG5。Solid Edge 是一种全面混合 2D/3D 的 CAD 系统，利用同步建模技术加快设计与修改过程，提高导入数据的重用性。MAC sheet SEG5 是一种附加的 3D 钣金制造应用程序，与 Solid Edge 协作运行。

此外，它还具有其他优势，例如混合使用允许钣金加工前处理使用未打开的钣金设计数据。在应用 3D CAD 之前，Hatakeyama 制造团队接收 2D 图形交换格式（DXF）的未打开数据。

但是，Hatakeyama 工程师发现在实际用于创建数控数据之前，DXF 文件需要大量的清理工作。在很多情况下，这意味着在需要与制造无关紧要的几何图形。减少此工作量对于进一步提高制造过程至关重要。

自实施 Solid Edge 与 MAC sheet SEG5 起， Hatakeyama 不再浪费时间进行清理工作。公司已经消除了 DXF 文件，开始直接从设计集团中输入未打开的 3D 钣金数据。使用配置同步建模技术的 Solid Edge，几乎可直接修改所有来自商业 3D CAD 系统的几何图形。通过应用从设计到制造的新简化工艺，公司大大改善了整体数据质量。利用此方法还有助于减少制造工程模型修改所用的时间。可以在 CAM 工作前完成前处理，然后利用 Solid Edge 与 MAC sheet SEG5 完成数控数据生成，这样可明显提高此过程速度。

“我们对新 CAM 系统最关注的方面是卓越的 CAM 功能，”Hatakeyama 制造技术集团经理 Hirokuni Kobayashi 说道。“处理实体模型的能力以及建模操作的可用性也尤为重要。”Hatakeyama 工程师一直在钣金应用中使用基于线框的 CAD/CAM 系统。在升级至新 Windows® 操作系统时，他们决定同时更新 CAD/CAM 软件，并指出在设计与制造过程中处理实体模型的能力是简化过程的关键部分。

Kobayashi 指出，“在 Solid Edge 提供的诸多功能中，同步建模技术表现尤为突出。我们可以直接修改几何图形，操作过程非常直观。”

除了软件的直观操作性与轻松寻找的命令外，工程师还发现 Solid Edge 在钣金操作过程中功能稳健。考虑到可制造性，需要修改设计部门几何图形的制造团队可利用同步建模技术实现直接建模，这可以大大提高操作效率。

“通过实施 Solid Edge 与 MAC sheet SEG5，我们可以将设计与制造团队连接起来，”Hatakeyama 负责工程部的总监 Shota Koizumi 说道，“我们已从中获益颇丰。就操作效率而言，最大的成就就是减少了制造过程中的返工。此外，我们与客户以及公司部门之间的沟通也得以显著改善。”

Hatakeyama 目前正在研究淘汰一些现有系统，包括一个用于打开挡泥板钣金模型的软件，这样从设计到制造的数据流会更有效、更准确。

Koizumi 总结说：“在工业机械产业，产品开发的复杂度明显增加。不仅欧美、日本对美学设计的功能性与复杂性要求提高，亚洲等其他市场也同样如此。我们必须要引领潮流，而非随波逐流。为了实现公司业务目标，我们必须要的充分利用 3D CAD 及其相关技术。对此，Solid Edge 与 MAC sheet SEG5 工具最为重要。

Hatakeyama 有限公司（Hatakeyama）为工业机械制造罩壳，包括由钣金加工而成的挡泥板以及伸缩罩。挡泥板覆盖在整个机器上可保护操作者免受杂散材料芯片伤害，并保证工厂环境安全；伸缩罩有助于保护机器的运动部件。

1999 年，Hatakeyama 开始使用 3D 计算机辅助设计（CAD），以与客户设计偏好保持一致。目前，公司设计部有 23 名工程师在日常工作中均使用产品周期管理（PLM）技术。

Hatakeyama 制造集团对解决方案进行了更新，采用 Siemens PLM Software 的 Solid Edge® 软件以及 Siemens PLM Software 合作伙伴 CADMACMAC sheet SEG5。Solid Edge 是一种全面混合 2D/3D 的 CAD 系统，利用同步建模技术加快设计与修改过程，提高导入数据的重用性。MAC sheet SEG5 是一种附加的 3D 钣金制造应用程序，与 Solid Edge 协作运行。

此外，它还具有其他优势，例如混合使用允许钣金加工前处理使用未打开的钣金设计数据。在应用 3D CAD 之前，Hatakeyama 制造团队接收 2D 图形交换格式（DXF）的未打开数据。

但是，Hatakeyama 工程师发现在实际用于创建数控数据之前，DXF 文件需要大量的清理工作。在很多情况下，这意味着在需要与制造无关紧要的几何图形。减少此工作量对于进一步提高制造过程至关重要。

自实施 Solid Edge 与 MAC sheet SEG5 起， Hatakeyama 不再浪费时间进行清理工作。公司已经消除了 DXF 文件，开始直接从设计集团中输入未打开的 3D 钣金数据。使用配置同步建模技术的 Solid Edge，几乎可直接修改所有来自商业 3D CAD 系统的几何图形。通过应用从设计到制造的新简化工艺，公司大大改善了整体数据质量。利用此方法还有助于减少制造工程模型修改所用的时间。可以在 CAM 工作前完成前处理，然后利用 Solid Edge 与 MAC sheet SEG5 完成数控数据生成，这样可明显提高此过程速度。

“我们对新 CAM 系统最关注的方面是卓越的 CAM 功能，”Hatakeyama 制造技术集团经理 Hirokuni Kobayashi 说道。“处理实体模型的能力以及建模操作的可用性也尤为重要。”Hatakeyama 工程师一直在钣金应用中使用基于线框的 CAD/CAM 系统。在升级至新 Windows® 操作系统时，他们决定同时更新 CAD/CAM 软件，并指出在设计与制造过程中处理实体模型的能力是简化过程的关键部分。

Kobayashi 指出，“在 Solid Edge 提供的诸多功能中，同步建模技术表现尤为突出。我们可以直接修改几何图形，操作过程非常直观。”

除了软件的直观操作性与轻松寻找的命令外，工程师还发现 Solid Edge 在钣金操作过程中功能稳健。考虑到可制造性，需要修改设计部门几何图形的制造团队可利用同步建模技术实现直接建模，这可以大大提高操作效率。

“通过实施 Solid Edge 与 MAC sheet SEG5，我们可以将设计与制造团队连接起来，”Hatakeyama 负责工程部的总监 Shota Koizumi 说道，“我们已从中获益颇丰。就操作效率而言，最大的成就就是减少了制造过程中的返工。此外，我们与客户以及公司部门之间的沟通也得以显著改善。”

Hatakeyama 目前正在研究淘汰一些现有系统，包括一个用于打开挡泥板钣金模型的软件，这样从设计到制造的数据流会更有效、更准确。

Koizumi 总结说：“在工业机械产业，产品开发的复杂度明显增加。不仅欧美、日本对美学设计的功能性与复杂性要求提高，亚洲等其他市场也同样如此。我们必须要引领潮流，而非随波逐流。为了实现公司业务目标，我们必须要的充分利用 3D CAD 及其相关技术。对此，Solid Edge 与 MAC sheet SEG5 工具最为重要。